はい、しかしステンレス鋼と鉄を溶接する場合、異種金属腐食のリスクがあります。保護されていない溶接は、腐食環境の影響を受けます。ステンレス鋼溶接パイプの腐食防止と修理には、通常、溶接後に炭素鋼の表面コーティングが必要です。
1. 溶接コストの増加。異種金属の溶接はプロセスにさらなる課題をもたらします。これは、労働力の増加、不良率/エラー率の増加、およびコストの増加につながります。
2. ステンレス鋼の高温割れ。ステンレス鋼は鉄である炭素鋼よりも電気に対する耐性が高いため、抵抗溶接では炭素鋼よりもはるかに速く加熱されます。炭素鋼が溶接温度に達するのを待っている間に、ステンレス鋼は過熱し、高温割れで満たされます。フィラー溶接を使用するか、普通鋼を予熱すると状況は改善されますが、これらの方法は完璧ではありません。
3. 高温使用条件下での熱膨張。溶接ワイヤの形で異種金属を使用する場合のもう 1 つの問題は、熱膨張が各金属に異なる影響を与えることです。2 つの金属間の膨張率のこの違いにより、溶接ジョイントにさらなる疲労が発生し、ワイヤの構造的完全性と耐用年数が低下します。
4. 二金属腐食の増加 ステンレス鋼を使用する理由の 1 つは、耐腐食性が強いことです。露出していない普通鋼とステンレス鋼の溶接部を、塩水に浸すなど、極度の腐食条件にさらすと、腐食が発生する可能性があります。これは、通常の鋼粒子とステンレス鋼合金が混ざるためです。
溶接強度の低下と異種金属の接合の問題は乾式です。乾式フィラーの溶接方法を使用しても、溶接は弱くなります。溶接温度と動作許容差の違いだけで、溶接継手の強度が簡単に損なわれる可能性があります。
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