1.ほこり
生産はほこりの多い場所で行われることが多く、空気中にはほこりが多く、機器の表面に絶えず落下しています。 それらは水またはアルカリ性溶液で取り除くことができます。 ただし、汚れが付着した場合は、高圧の水または蒸気で汚れを落とす必要があります。
2.浮遊鉄粉または埋め込み鉄
どんな表面でも、遊離鉄は錆びてステンレス鋼の腐食を引き起こします。 したがって、クリアする必要があります。 浮遊粉は一般的にほこりで取り除くことができます。 接着力が強いものもあり、鉄を埋め込んで処理する必要があります。 ほこりに加えて、通常の炭素鋼ワイヤーブラシによる洗浄や、普通炭素鋼、低合金鋼、鋳鉄部品に使用されている砂、ガラスビーズ、またはその他の研磨剤によるショットブラストなど、表面鉄の多くの発生源があります。前述の非ステンレス鋼製品をステンレス鋼の部品および装置の近くで研削します。 荷降ろしや巻き上げの過程で、ステンレス鋼の保護対策を講じないと、作業面の鋼線ロープ、スプレッダー、鉄が埋め込まれたり、表面を汚染したりしやすくなります。
注文要件と製造後の検査により、遊離鉄の存在を防止および発見できます。 ASTM規格A380 [3]は、ステンレス鋼の表面にある鉄または鋼の粒子を検査するための錆試験方法を指定しています。 この試験方法は、鉄が存在してはならないことが必要な場合に使用する必要があります。 結果が満足のいくものである場合は、きれいな純水または硝酸を使用して、濃い青色が完全に消えるまで表面を洗浄します。
標準のA380 [3]が指摘しているように、さび試験溶液を完全に除去できない場合は、装置のプロセス面、つまり人間の消費者製品の製造に使用される直接接触面でこの試験方法を使用することはお勧めしません。 。 より簡単な試験方法は、錆びの斑点をチェックするために水中に12〜24時間さらすことです。 このテストは感度が低く、時間がかかります。 これらは検査テストであり、クリーンアップ方法ではありません。 鉄が見つかった場合は、後で説明する化学的および電気化学的方法でクリーンアップする必要があります。
3.傷
プロセス潤滑剤や製品の蓄積や汚れを防ぐために、傷やその他の粗い表面を機械的に洗浄する必要があります。
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