ステンレス鋼管継手の品質を向上させる方法は、プロセスをインゴットからスラブに変更することです。 連続鋳造プロセスの品質管理手段の改善により、この方法は製品の品質を改善するために必要な手段になりました。
ステンレス鋼管連続鋳造ビレットの製品品質の利点は、主に、ヘッドとテールセクションを除くビレットの外面の非研削率が70％以上に達し、総表面研削収率が99.15％に達したことに反映されています。 。 この目標を達成するためには、溶鋼を精製して低酸素および硫黄含有量を達成し、取鍋およびタンディッシュの冶金学で優れた仕事をし、溶鋼の温度を制御し、無酸化注入を実現する必要があります。含有物の含有量をさらに減らします。
ステンレス鋼管継手の連続鋳造ビレットの特定のプロセスステップは次のとおりです。
1.さまざまな鋼種に応じて、晶析装置の振動プロセスは保護スラグと一致します。これにより、歩留まりが10％向上し、エネルギーが節約され、製造サイクルが短縮され、溶鋼の歩留まりが向上します。
2.ステンレス鋼管継手は、総合的な歩留まりを向上させるために、連続鋳造する必要があります。 炉外での精製と組み合わせることで、生産効率が大幅に向上し、ブランクオープニングプロセスが省略されるため、エネルギー消費量を大幅に節約できます。
3.ステンレス鋼管継手の連続鋳造は、一般に、溶鋼の化学組成と温度に厳しい要件がある精製炉と一致します。 溶鋼の二次酸化を防ぐために、連続鋳造製造中に非酸化保護注入が必要です。 取鍋、タンディッシュ、スライディングノズル、水中ノズルなどの耐火材料の要件は厳格です。
4.連続鋳造スラブの外観品質を確保するには、適切なメンテナンススラグを選択します。 連続鋳造中は、晶析装置の振動により連続鋳造スラブの表面に発生する振動痕を制御する必要があります。 フェライト系ステンレス鋼管継手の連続鋳造では、電磁攪拌を使用する必要があります。
5.アルゴンブローステーションで溶鋼温度を微調整した後、連続鋳造のために取鍋タレットに吊り上げます。
6.溶鋼鋳造後、ステンレス鋼パイプ継手は通常、炭素鋼と同じ垂直、垂直曲げ、またはアーク連続鋳造機を採用します。 精製された溶鋼を取鍋に流し込み、注湯する取鍋を回転台からタンディッシュ注入口の上に移し、長いノズルからタンディッシュに溶鋼を注入します。 タンディッシュの溶鋼は、水中ノズルから晶析装置に入り、形成および凝縮し、連続的に下降します。
表面に固化したスラブは、スラブのコアが固まるまで二次冷却部で急冷を続け、本格的な火炎切断を行います。 ステンレス鋼管継手の連続鋳造スラブの全プロセスが完了します。