1.金属組織学的方法
金属組織法は、溶接鋼管とシームレス鋼管を区別するための主要な方法の1つです。 高周波抵抗溶接鋼管には溶接材が添加されていないため、溶接鋼管の溶接シームは非常に狭くなっています。 粗研削と再腐食の方法を使用すると、溶接シームがはっきりと見えなくなります。 高周波抵抗溶接鋼管が溶接され、熱処理が行われていない場合、溶接構造は鋼管母材とは本質的に異なります。 このとき、金属組織法を使用して、溶接鋼管とシームレス鋼管を区別することができます。 2本の鋼管を特定する過程で、溶接場所で長さ40mmの小さなサンプルを切り取り、粗研削、微粉砕、研磨を行い、金属顕微鏡下に置く必要があります。構造を観察します。 フェライトとウィドマンライト、母材、溶接ゾーンの構造を観察すると、溶接鋼管とシームレス鋼管を正確に区別できます。
2.腐食方法
溶接鋼管とシームレス鋼管を区別するために腐食法を使用するプロセスでは、処理された溶接鋼管の溶接シームで研削を実行する必要があります。 研削後、研削痕が見えるようにし、溶接シームで端面をサンドペーパーで研磨する必要があります。 そして、端面を5％硝酸アルコール溶液で処理します。明らかな溶接がある場合は、鋼管が溶接鋼管であることを証明できます。 シームレス鋼管の端面は、腐食後も明らかな違いはありません。
シームレス鋼管が破裂する理由を分析してみましょう。
1.厚肉シームレス鋼管の熱間圧延亀裂位置は、主にストリップの中央で、ストリップのヘッドから38および118m離れています。
2.冷間圧延製造工程中のシームレス鋼管のストップストリップの破面は滑らかであり、破砕前後に明らかな表面欠陥はありません。
3.ローリングクラックの大きな穴の説明から、クラックはストリップの幅の中央から始まると推測されます。 その理由は、圧延力とせん断力が圧延プロセス中に亀裂と伸びを形成し、非常に微細な大きな穴の描写を形成するためです。
4.破壊の微視的追跡を観察すると、典型的なディンプルのような延性亀裂が追跡されていることがわかります。 同時に、割れ目は層状になり、中央のディンプルが大きくなり、外面近くのディンプルが減少し、亀裂は中央の割れ目が支配的な発散膨張タイプを示します。 亀裂追跡では、中央の割れ目の深さが深いため、この断層帯の層状追跡は中央の偏析と密接に関係していると推測される。