ステンレス鋼の切断過程で起こりやすい最初の問題は、ステンレス鋼の強度が変形しやすいことです。 ステンレス鋼、特にオーステナイト系ステンレス鋼は、機械加工と切断の過程で一定の伸び率を示し、比較的大きな塑性変形を引き起こし、切断過程に一定の困難をもたらします。 さらに、ステンレス鋼自体の強度が比較的大きいため、切削工程での二重抵抗が大きくなり、切削抵抗が強くなります。 第二に、ステンレス鋼の切削温度が高い。 切断時に大量の熱が発生しますが、ステンレス鋼は熱伝導率が比較的低いため、すべての熱が切断部と刃に集中し、放熱しにくいです。 第三に、切断の難しさは大きいです。 ステンレス鋼は硬い材料であり、可塑性と靭性が優れていますが、加工中に切断が壊れにくく、付着しにくいため、ステンレス鋼の表面が切断されて押し出され、工具が過度に摩耗します（これは工具が原因です）摩耗し、刃の表面が発生します。ポットホール、小さな剥離や隙間の形成、ステンレス鋼の高硬度と相まって、切削中の工具との直接接触、摩擦、工具の引っかき傷、および工具の硬化により工具が悪化します。摩耗）、ステンレス鋼の表面処理が劣化します。 第四に、ステンレス鋼は膨張しやすいです。 切断時に大量の熱が発生し、ステンレス鋼が膨張し、切断が困難になります。
