製造工程を図1に示します。一般的に使用される2ロールクロスローリングピアシング工程を図2に示します。丸管ビレットは中空の厚肉管（毛細管）に圧延され、2つの軸はロールはローリングラインと傾斜角を形成します。 近年、傾斜角が6°〜12°から13°〜17°に増加し、穿孔速度が速くなっています。 キャピラリーの肉厚を薄くするために二次ミシン目を使用して、直径250mm以上の鋼管を製造。 アクティブ回転ガイドプレートによるミシン目、リアスラストミシン目、軸方向排出、サイクリックトップ溶接などの新技術も一定の開発を行い、それによってミシン目プロセスを強化し、キャピラリーの品質を向上させています。 自動チューブ圧延機厚肉キャピラリーチューブを薄肉廃液チューブに圧延します。 通常、2〜3回のパスの後、完成品の厚さは壁の厚さに圧延され、総伸びは約1.8〜2.2です。 1970年代以降、シングルスロットロール、ダブルスタンドタンデムミル、ダブルスロットトラッキングローリング、球面ヘッドが使用されてきました。 技術は生産効率を改善し、真空管圧延機械化を実現しました。 レベリングマシンの構造は、パンチングマシンの構造と似ています。 レベリングの目的は、内外の表面欠陥と排水管の楕円率を排除し、側壁の厚さの不均一性を減らすことです。 近年、3ロールレベリングマシンの使用により、レベリングマシンの変形とレベリング効率が向上しています。 サイジング機は3〜12ラック、レデューシング機は12〜24ラックで構成されており、削減率は約3〜28％です。 1950年代に登場した張力低減機は、ロール速度を調整し、直径を小さくしながら、適切な張力で肉厚を制御しました。 新しいタイプの張力低減機は、一般に、18〜28ラックの3ローラータイプを使用し、最大低減率は80％、壁低減率は44％、出口速度は毎秒18mmです。
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