亜鉛めっきの最も一般的な 2 つの形式は、溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきです。 これらの 2 つの方法とその他の方法については、以下で説明します。 どのタイプの亜鉛メッキを選択するかを知るには、専門家の助けが必要な場合があります。
1) 溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛めっき中、金属は約 450 度の高温の亜鉛浴に浸漬されます。 それを取り除くと、コーティングされた表面は酸素と反応して酸化亜鉛を形成し、次に二酸化炭素と反応して炭酸亜鉛を形成します。 亜鉛メッキの前に、金属を苛性溶液で洗浄し、酸性溶液で酸洗する必要があります。 塩化アンモニウム亜鉛は、亜鉛メッキ前の金属の早期酸化を防ぐためにも使用されます。
2) 電気亜鉛メッキ
電気亜鉛めっきは、亜鉛めっきと電気めっきを組み合わせたものです。電流は、亜鉛陽極と鋼の導体を備えた亜鉛浴を通過します。 このプロセスは、溶融亜鉛めっきよりも薄いコーティングを生成し、化粧品用途に適したより明るい表面仕上げも生成します。
3) 亜鉛シェラダイジング
この形式の亜鉛メッキには、熱拡散亜鉛メッキ、蒸気亜鉛メッキ、乾式亜鉛メッキなど、いくつかの名前があります。 これは、亜鉛粉を含む回転ドラム内で鋼の部品を 500 度に加熱することを含みます。 蒸発した亜鉛は鋼の表面に拡散し、しっかりと結合したコーティングを形成します。 小物部品や内面塗装が必要な部品に最適です。
4) 亜鉛メッキ
亜鉛メッキは、ホットドロップ亜鉛メッキとアニーリングの組み合わせです。 溶融亜鉛めっきプロセスは、被覆された金属をエア ナイフに通して余分な亜鉛を除去する前に、通常どおり進行します。 次に、金属はアニーリング炉で500〜565度で短時間加熱され、鉄と亜鉛の層が相互拡散し、亜鉛-鉄合金層が形成されます。