1.熱焼き戻し色およびその他の酸化物層
ステンレス鋼を溶接または研削中に空気中で特定の高温に加熱すると、溶接部の両側、溶接部の下面および底面に酸化クロムの熱焼戻し色が現れます。 熱強化色は酸化物保護膜よりも薄く、はっきりと見えます。 色は厚さによって決まり、虹色、青、紫から淡黄色、茶色になります。 より厚い酸化物は一般的に黒色です。 高温または高温に長時間とどまることが原因です。 これらの酸化物層のいずれかが現れると、金属表面のクロム含有量が減少し、これらの領域の耐食性が低下します。 この場合、熱焼戻し色やその他の酸化物層を除去するだけでなく、その下のクロムの少ない金属層も洗浄する必要があります。
2.さびスポット
ステンレス鋼製品または機器の錆は、製造前または製造中に見られることがあります。これは、表面がひどく汚染されていることを示しています。 機器を使用する前に錆を除去する必要があり、完全に洗浄された表面は、鉄テストおよび/または水テストによって検査されるものとします。
3.粗研削と機械加工
研削や機械加工は表面粗さを引き起こし、溝、オーバーラップ、バリ、その他の欠陥を残します。 あらゆる種類の欠陥はまた、金属表面を特定の深さまで損傷する可能性があるため、損傷した金属表面は、酸洗い、電解研磨、またはショットピーニングによって洗浄することができません。 粗い表面は、腐食および堆積生成物の発祥の地になる可能性があります。 再溶接する前に、溶接欠陥をクリーンアップしたり、余分な溶接補強高さを除去したりすることは、研削には使用できません。 後者の場合、研磨には細かい研磨剤を使用する必要があります。
4.溶接アークマーク
溶接機が金属表面にアークを当てると、表面粗さの欠陥が発生します。 保護フィルムが損傷し、腐食の原因となる可能性があります。 溶接工は、溶接ビードまたは溶接継手の側面でアークを開始する必要があります。 次に、パイロットアークトレースを溶接部に溶かします。
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